防爆电磁阀在石化行业的应用选型
电磁阀是指应用于存在爆炸性危险环境的电气设备，是防止火灾、爆炸发生生产的关键设备。随着我国石油、化工、燃气等行业生产规模日益扩大，电磁阀的需求和运用数量日趋增长。
据不统计，石油开采现场及精炼化工场所60%~80%、化学工业80%以上场所属于电气爆炸危险场所。在石油、化工行业等大量存在爆炸性危险气体场所的区域，为了防止电气设备部件在通断、负载以及故障状态下产生的危险火花或危险能量，潜在爆炸危险区域内均须使用型电气设备。电磁阀作为化工、炼油、涂料、燃气等行业易燃易爆气体危险场所使用的电气设备及技术，随着我国石化行业的振兴必将大量使用。
为了以上高危行业的生产，我国己颁布了电磁阀系列标准规范：GB3836系列《爆炸性环境用电磁阀》、GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》和AQ3009-2007《危险场所电气规范》等。
然而，电磁阀在使用过程中或多或少的会受到化学腐蚀、盐雾、高温、高湿、沙尘、雨水、振动的影响，加之检修维护、使用时间等因素，都将影响到电磁阀的综合性能。电磁阀在操作及运行过程中一旦综合性能出现异常，很可能会产生电气火花、高温、静电放电、机械碰撞摩擦火花而成为爆炸危险环境中的点燃源。一旦点燃石化场所的易燃易爆危险物质易引发喷射火灾(JetFire)、池火灾(Poor Fire)甚至大范围的蒸气云爆炸(Vapor Cloud Explosions)等重事故。
因此，为石化工业的生产及工业电气的使用，有对工业生产中电气的危险性进行深入分析，建立电气危险分析方法和爆炸风险评估方法，为电气的设计、制造、选用及安装、维护等提供风险分析方法和工程应用基础，进而为电气的管理和防护提供、合理的指导。
爆炸危险环境和电磁阀是易燃易爆工业生产中存在的两个主要危险因素。由爆炸性混合物形成的爆炸危险场所是固有的、难以避免的，是事故发生的类危险源；电磁阀具备性能，这类性能一旦失效，将不可避免地成为爆炸危险场所的点燃源，按照两类危险源的观点，可将其理解为爆炸事故发生的类危险源。电磁阀的选型就是在对爆炸危险环境和电磁阀充分分析理解的基础上，按照GB3836.14-2014《爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境》及GB3836.15-2010《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)》的相关要求，根据环境和设备二者之间的匹配关系选择具备适当性能的设备。电磁阀的选型应充分考虑性和经济性两个方面的原则。其中，性为重要，应在性的前提下尽量提高经济性，降低电磁阀的运行维护成本。
为电磁阀的性，电气的选型与爆炸性混合物的危险程度相适应，这是电磁阀选型的要原则。爆炸性环境出现频率是爆炸性混合物危险程度的重要指标，爆炸危险环境出现的频率越高，所选用电磁阀成为点燃源的概率应越低，以使二者同时出现的可能性尽可能低。
因此，对爆炸危险区域的正确划分是电磁阀合理选型的关键。当前，爆炸危险区域划分主要依靠区域划分图例及经验进行，人为影响因素较大。另外，绝大多数企业直接在厂区平面图上划分二维爆炸危险区域，这种区域划分图难以体现三维区域空间爆炸性混合物出现的可能性和持续时间，势必为设备选型留下隐患，终导致电磁阀点燃爆炸性混合物的可能性升高，爆炸危险性增大。通常，爆炸性混合物的危险程度主要涉及到的指标还包括：爆炸性混合物的类别、温度组别以及危险区域的级别等，同时还应考虑到安装场所的危险程度，如周围环境温度及密闭状态等。
