煤矿防爆电气设备存在的问题

井下煤矿环境存在大量易爆气体与固体，此时工作就显得尤为重要。煤矿井下的能力和煤矿能否正常生产有着紧密关系。通过调查发现，70%的火灾与50%的瓦斯爆炸都是电气设备不造成的。电气设备的一直是煤矿管理的重难点。本文结合防保设备的管理与维护工作，对其进行了的分析与总结，并且提出了可行的建议，希望对提高产品控制与管理水平有借鉴价值。
　　1、设计标准不统一
　　从当前的电气设备来看，大部分是借助外壳隔爆与隔爆结合面的具体参数实现，通常外壳隔爆的性能和结构材料、厚度、容积有直接的关系，尤其是厚度非常重要。在国内的电气设备检测中，多的是对传爆、耐压能力实施检验，而且多为样品，没有考虑到隔爆外壳可能带来的损失。事实上，除了煤尘、空气之外，还有很多湿润的空气与腐蚀性物质，很可能腐蚀电气设备，让电气设备外壳隔爆能力逐渐减小。其中，电弧就是造成事故的主要原因，由于在井下作业，长时间工作后，电气设备的绝缘能力就会降低，酿成弧光短路与电弧击穿等问题，甚至出现隔爆烧穿的问题，但中国还没有做出规定。在电气设备设计中，很多厂家为了控制生产成本，扭曲设计标准，这样也就减小了电气设备的系数。
　　2、产品与技术落后
　　国内的电气设备设施于20世纪起步，发展到现在，已经经历了几十年的历程，基本上能够满足发展与生产要求，但这于的技术。对于小煤矿或者黑煤矿，为了控制生产成本，依然使用着几十年前已经淘汰的设备，不止在性能上和新产品有差异，而且很容易造成隐患与事故。虽然我国对这类煤矿业有行动，也要求企业立即停用老旧产品，或者严厉整改，但是效果并不理想，依然有企业在使用这类产品。
　　3、维修人员水平较低
　　时至今日，国内依然没有的维修管理体系与电气设备，不止在制度体系上存在缺失，在维修人员的技术标准与资格认证上也存在出入，大部分是按照前几十年或者十几年的章程与经验工作。对于电气设备与维修工作存在随意换的现象，维修之后没有进行严密的检验，也为后续工作埋下了隐患。从当前的发展情形来看，国内很多电气设备的工作人员素养都存在问题，在执行标准不仔细的情况下，甚至还有连标准都不了解的情况，这样也就为整个设备设计、安装与维修埋下了隐患。针对电气设备管理人员而言，主要体现在设备与制度管理上，而事实上管理人员并没有掌握好知识体系。还有部分管理人员并没有受到的现代教育，这也是管理效率始终提不上去的根本原因之一。