防爆电磁阀所应用的爆炸危险场所

在爆炸性危险场所，电气设备产生的电火花及危险高温表面是引起爆炸事故的潜在点燃源。在广泛实践及经验总结基础上逐步形成的电磁阀，已成为使用在爆炸危险场所生产、防止火灾及爆炸事故发生的重要设备。电磁阀综合性能受到各种因素的影响和制约，使用环境、自身结构及其二者的匹配关系都将影响到设备的综合性能。电磁阀使用环境较为，往往具有的腐蚀性，使用过程常常受到机械振动等外部因素的影响，综合性能随使用年限增长势必逐渐降低。加之设备检查、维护、修理工作不到位等原因，电磁阀丧失原有性能的几率增大，成为点燃源，引发火灾爆炸事故的可能性升高。
　　因此，有针对电磁阀的使用环境、型式及其结构特点，分析电气的原理及影响性能的关键参数，同时结合电磁阀的选型、安装、使用及维护管理工作，对爆炸危险场所电磁阀危险性进行综合分析。
　　爆炸危险场所是爆炸性气体、易燃性液体蒸气或可燃性粉尘聚集的区域，区域内存在的爆炸性物质是爆炸事故发生的前提，而传输危险物质的工艺管道及反应设备是事故发生过程中能量与危险物质释放的主体。
　　工业爆炸危险场所依据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》、GB3836.14-2000《爆炸性气体环境用电气设备第14部分危险场所分类》、GB12476.3-2007《可燃性粉尘环境用电气设备第3部分存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》及1987年颁布的《中华人民共和国爆炸危险场所电气规程(试行)》等进行划分。对于存在爆炸性混合物的危险环境，危险区域划分主要考虑的因素有：(1)存在爆炸性物质的可能性；(2)爆炸性物质释放量；(3)爆炸性物质的理化特性；(4)环境条件：主要是通风，还包括气压、温度、湿度等；(5)远离释放源的距离。通常，按照爆炸性危险物质出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为0区，1区和2区三个区域，其中0区代表爆炸性气体环境出现的可能性和持续时间高，1区、2区依次降低；对于爆炸性粉尘环境，将其分为20区，21区和22区三个区域，其中20区代表爆炸性粉尘出现的可能性和持续时间高，21区、22区依次降低。
　　爆炸危险环境的形成是爆炸事故发生的前提，爆炸危险场所内存在的爆炸性物质是推动爆炸事故发生的危险能量源，爆炸性物质的理化特性及其存在的量是影响爆炸事故后果的主要指标，因此，爆炸危险环境是爆炸事故发生的类危险源。另一方面，在石油化工、钢铁冶炼、煤炭生产等高危行业，正常操作或预期故障运行过程中可燃物质泄漏释放难以避免，爆炸性环境的形成由生产系统自身性质与结构所决定，并对系统的整体始终构成潜在威胁，从这个角度讲，爆炸危险场所是固有的、难以避免的，是爆炸事故发生的固有危险源。
　　爆炸危险环境及电磁阀是爆炸事故发生的主要危险因素。爆炸危险环境的形成是爆炸事故发生的前提；电磁阀性能失效是爆炸事故的触发因素。电磁阀集点燃源和爆炸防护措施于一体，爆炸防护措施失效必然导致综合性能降低或丧失，成为爆炸危险环境的点燃源。电磁阀爆炸危险性不仅与爆炸危险环境和设备自身结构密切相关，同时还与电磁阀选型、使用等环节联系紧密。选型不合理将直接导致电磁阀的性能达不到爆炸危险场所的使用要求，无法避免潜在点燃源转变为点燃源；使用环节造成的危险性主要体现在设备安装、使用老化及维护管理三个方面，这是电磁阀爆炸防护性能缺失的重要环节。